주파수 변환으로 에너지 절약
인버터의 에너지 절약은 주로 팬과 펌프의 적용에서 나타납니다. 팬 및 펌프 부하가 주파수 변환 속도 조절을 채택한 후 팬 및 펌프 부하의 실제 전력 소비는 기본적으로 속도의 3제곱에 비례하기 때문에 절전률은 20% ~60%입니다. 사용자가 요구하는 평균 유량이 작을 때 팬과 펌프는 주파수 변환 속도 조절을 사용하여 속도를 줄이고 에너지 절약 효과는 매우 분명합니다. 그러나 기존의 팬과 펌프는 흐름 조정을 위해 배플과 밸브를 사용하며 모터 속도는 기본적으로 변경되지 않으며 전력 소비는 크게 변경되지 않습니다. 통계에 따르면 팬과 펌프 모터의 전력 소비는 국가 전력 소비의 31%, 산업용 전력 소비의 50%를 차지합니다. 이러한 부하에 가변 주파수 속도 제어 장치를 사용하는 것은 매우 중요합니다. 현재 보다 성공적인 응용 프로그램에는 정압 급수, 다양한 유형의 팬, 중앙 에어컨 및 유압 펌프 주파수 변환 속도 조절이 포함됩니다.
자동화 시스템의 애플리케이션
인버터에는 내장형 32-비트 또는 16-비트 마이크로프로세서가 있기 때문에 다양한 산술 논리 연산 및 지능형 제어 기능이 있으므로 출력 주파수 정확도는 0.1퍼센트 ~{ {5}}.01퍼센트, 완벽한 탐지 및 보호 링크로 설정되어 자동화 시스템에 널리 사용됩니다. 예: 화학 섬유 산업의 감기, 스트레칭, 미터링, 가이드 와이어; 평면 유리 어닐링로, 유리 가마 교반, 가장자리 당기는 기계, 유리 산업에서 기계를 만드는 병; 전기 아크로의 자동 공급, 배치 시스템 및 엘리베이터의 지능형 제어. CNC 공작 기계 제어, 자동차 생산 라인, 제지 및 엘리베이터에서 공정 및 제품 품질 수준을 향상시키기 위한 주파수 인버터 적용.
공정 수준 및 제품 품질 향상에 적용
주파수 변환기는 또한 전송, 리프팅, 압출 및 공작 기계 및 기타 기계 장비 제어 분야에서 널리 사용될 수 있으며 공정 수준 및 제품 품질을 개선하고 장비의 영향 및 소음을 줄이며 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 주파수 변환 속도 제어를 사용한 후 기계 시스템이 단순화되고 작동 및 제어가 더 편리해졌으며 일부는 원래 프로세스 사양을 변경할 수도 있으므로 전체 장비의 기능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 섬유 및 많은 산업 분야에서 기계의 온도는 전송되는 뜨거운 공기의 양을 변경하여 조정됩니다. 뜨거운 공기의 전송은 일반적으로 순환 팬에 의해 사용됩니다. 팬의 속도는 변하지 않기 때문에 팬으로 보내지는 뜨거운 공기의 양은 댐퍼로만 조정할 수 있습니다. 댐퍼 조정이 실패하거나 제대로 조정되지 않으면 스텐터가 통제력을 상실하여 완제품의 품질에 영향을 미칩니다. 순환 팬이 고속으로 시작하고 구동 벨트와 베어링 사이의 마모가 매우 심각하여 변속기 벨트를 소모품으로 만듭니다. 주파수 변환 속도 조절을 채택한 후 주파수 변환기에 의해 팬 속도를 자동으로 조정하여 온도를 조정할 수 있으므로 제품 품질 문제가 해결됩니다. 또한 주파수 변환기는 저주파 및 저속으로 팬을 쉽게 시작할 수 있고 구동 벨트와 베어링 사이의 마모를 줄이며 장비의 서비스 수명을 연장하고 에너지를 40%까지 절약할 수 있습니다.
모터의 소프트 스타트 실현
모터의 하드 스타트는 전력망에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라 전력망의 용량에 대한 요구 사항이 너무 높으며 시작 중에 발생하는 큰 전류와 진동은 배플과 밸브에 큰 손상을 일으킬 수 있습니다. , 장비 및 파이프라인의 서비스 수명이 극도로 불리합니다. 인버터를 사용한 후 인버터의 소프트 스타트 기능은 시작 전류를 0에서 변경하고 최대 값은 정격 전류를 초과하지 않으므로 전력망에 대한 영향을 줄이고 전원 공급 장치 용량에 대한 요구 사항을 연장합니다. 장비 및 밸브의 수명을 연장하고 장비 유지 보수 비용도 절감합니다.